SF-D系列雙層玻璃反應釜因其高透明度、耐腐蝕和精準溫控能力，廣泛應用于化學合成、制藥研發及材料制備等領域。在頻繁升降溫、真空或攪拌操作中，常因操作不當、維護疏忽或配件老化，出現漏液、爆裂、攪拌異常或溫控失靈等問題。若處理不及時，輕則實驗失敗，重則引發安全事故。掌握
SF-D系列雙層玻璃反應釜常見故障的成因與科學解決方法，是保障反應穩、操作安、設備久的關鍵。
一、夾套或釜體漏液、漏水
原因：玻璃裂紋、磨口密封圈老化、接口未擰緊或驟冷驟熱導致應力破裂。
解決：
立即停止加熱/冷卻，排空夾套介質；
檢查裂紋位置：微小裂紋可臨時停用，嚴重破損必須更換釜體；
更換硅膠或四氟密封圈，標準磨口涂抹少量真空脂增強密封；
升降溫速率控制在≤5℃/min，避免熱沖擊。
二、攪拌電機異響或停轉
原因：物料粘度過高、攪拌槳卡死、電機過載或傳動皮帶松動。
解決：
降低轉速或稀釋物料，避免超負荷運行；
斷電后手動旋轉攪拌軸，確認是否卡滯；
調整皮帶張緊度或更換磨損皮帶；
若電機燒毀，檢查是否長期堵轉或散熱不良。
三、溫度無法升高或波動大
原因：加熱棒損壞、導熱油不足、傳感器接觸不良或溫控器故障。
解決：
檢查加熱電源與保險絲，萬用表測試加熱棒阻值；
補充足量導熱油（液面達夾套2/3），避免干燒；
清潔PT100探頭，確保其插入測溫套管底部；
重啟溫控儀或恢復出廠參數。
四、真空度上不去或保不住
原因：磨口密封不嚴、放料閥泄漏、真空泵油乳化或管路堵塞。
解決：
重新安裝各接口，均勻擰緊卡箍；
檢查四氟放料閥是否關嚴，必要時更換閥芯；
更換真空泵油，清洗進氣濾網；
實驗前做“空釜抽真空測試”，排查漏點。
